螺纹塞规参数综合检测的意义
1、螺纹参数综合检测可以满足 新标准的需求
随着制造业水平的不断提高，对螺纹连接件的检测要求也明显提高，从早期只注重连接性的功能检测要求，逐渐完善到对准确度、强度、性等方面的检测要求。例如： 制定了紧固螺纹检测标准ASMEB1.3-2007，该标准将螺纹检测体系分为3个等级水平，分别是System21、System22、System23等3种体系，其螺纹水平相应地从低到高。 航空标准委员会（NASC）修订了两项关于螺纹合格性检测的标准MIL-S-008879B和MIL-S-007742C，要求除公称直径D≤4.826mm的内螺纹允许继续使用螺纹量规进行检测外，其他直径的螺纹所有参数也都 进行检测。我国标准GJB3.2~3.5中关于航天、航空工业中用的MJ螺纹5.2条中规定：在中径公差范围内，半角误差、螺距（导程）误差、圆度误差、锥度误差以及其他影响螺纹形状的误差所对应的中径当量总和不能超过中径公差的一半。
2、螺纹参数综合检测是的前提
随着我国制造能力的提高，螺纹产品出口量非常大，螺纹紧固件出口量已经位居世界 ，对螺纹品质的要求越来越高。为了应对中国大量出口产品的冲击，利用标准和市场准入两张 构筑技术壁垒（TBT）。例如，欧洲利用ISO7标准的控制权，将亚洲和北美洲大量生产和使用的密封管螺纹产品排除在ISO标准之外； 利用“紧固件质量行动”的市场准入制度，阻碍中国螺纹紧固件进入 ；德国花费13年时间，强行按德国DIN标准修改了ISO的普通螺纹标准。
虽然我国是螺纹生产、出口大国，但螺纹生产技术、检测水平等远落后于发达 ，难以螺纹产品的质量，没有可以螺纹质量的理论体系、溯源体系作为依据，被称为“粗糙螺纹”生产大国。我国当前螺纹加工水平与20世纪中期水平相当，严重制约了我国机械产品的质量和出口。
提高螺纹检测水平是提高螺纹制造质量的基础和动力。因此，对螺纹参数检测技术的研究和具有广泛的应用价值。如实完整再现螺纹的实际情况，以螺纹综合状态作为判定依据，才能使螺纹的质量。
3、螺纹参数综合检测是螺纹溯源的基础
螺纹作为几何量中的重要分支，是机械产品中的元素，但由于螺纹是一种复杂的几何体，测量设备的落后及检测手段的不统一，我国一直没有开展量值传递工作。目前，中国计量院等机构正组织有关部门着手进行螺纹量值传递的准备工作。要实现量值传递，前提是有准确的检测参数，才能量值传递关系如实进行。故而螺纹多参数的准确测量是实现螺纹溯源的基础。
